彎管加工廠
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冷彎加工 WANGUAN
無錫冷彎加工工藝越來越常用,同時彎管產品的質量要求也越來越高。為了保證彎管加工的質量,必須設計合理的彎頭模具。在設計制作模具時,需要合理的設計工藝參數。金屬管道彎折廣泛應用于現代工業領域,主要用于汽車、機械、環保、化工、民用等行業。
根據多年的工作經驗分析,彎管加工模具的設計應特別考慮幾個要點:一套彎頭模具的標準結構主要由輪模、夾模、導模、芯棒、防皺板等五個部分組成,工作時其工作過程由芯棒進入芯,夾模和輪模一起旋轉,導模壓管隨管材彎曲跟進,防皺板固定,彎頭角度達到設定角度后,芯棒退出,導模、夾模松開,復位,完成整個工作。
彎管加工模具的設計中,其核心步驟是輪模具的設計。通常從這部分開始設計。產品管材外徑D、壁厚△、彎曲半徑R(設計三要素)確定后,在設計輪模彎曲半徑時,應考慮管材的反彈,確定模具的彎曲半徑R。
通常彎管加工模具設計時,輪模腔直徑是根據管材外徑設計的,管材壁厚、外徑決定管材強度,直接影響模具夾持長度,模具夾持長度與模具夾持長度配合。輪模經常受到夾模的夾緊沖擊和管材的彎曲力,整體韌性好,抗沖擊能力好,而且腔表面耐磨,目前一般采用調質+氮化的熱處理工藝,腔表面硬度達到HRC55~HRC60。為了保證無錫彎管加工的質量,在進行模具設計時,對于模具設計的主要尺寸是長度,它取決于產品兩個彎管之間的彎度,模具的長度太小,不能夾緊管材,彎管時容易滑動,操作外觀,彎管部分出現漏洞,不符合產品要求。相反,尺寸過大,容易使前一個彎曲變形,技術上不允許。因此,長尺寸應適當選擇。
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